Насос для бункера с нисходящим потоком

Обзор процесса работы бункерного насоса с нисходящей тягой в системах транспортировки плотной фазы

Рабочий процесс нисходящего бункерного насоса состоит из четырех основных этапов, образующих рабочий цикл:

▌Этап подачи: впускной и выпускной клапан открываются, материал свободно падает в корпус насоса, когда материал полон, уровнемер подает сигнал, впускной и выпускной клапан закрываются автоматически, завершая процесс подачи;

▌Стадия псевдоожижения и повышения давления: откройте впускной клапан, подайте сжатый воздух в верхнюю часть корпуса насоса и нижнюю часть, верхнюю часть наддува, нижнюю часть диффузии воздуха через псевдоожиженный слой, чтобы материал стал псевдоожиженным, при этом давление в насосе повышается;

▌Этап транспортировки: когда давление внутри насоса достигает определенного значения, манометр или реле давления подает сигнал, нагнетательный клапан открывается автоматически, псевдоожиженный материал в псевдоожиженном слое псевдоожижается и укрепляется, начинается транспортировка, материал внутри насоса постепенно уменьшается, в это время материал в кипящем слое при транспортировке всегда находится в состоянии псевдоожижения;

▌Этап продувки: при транспортировке материала в насосе давление падает до сопротивления трубопровода, манометр или реле давления выдает сигнал, вентиляция продолжается в течение определенного периода времени, сжатый воздух очищает трубопровод, затем впускной патрубок. клапан закрывается, и через определенный интервал времени выпускной клапан закрывается, а впускной клапан открывается для завершения цикла транспортировки.

Насос для бункеров с нисходящей тягой, используемый в системе пневматической транспортировки плотной фазы, может быть разделен на модели из углеродистой стали, нержавеющей стали и т. д. в зависимости от материала. Обработка поверхности бункерного насоса осуществляется распылением, пескоструйной обработкой и другими процессами. КАФУ может спроектировать систему пневмотранспорта в соответствии с реальными потребностями клиентов.

К основным характеристикам пневмотранспортной системы относятся:

▌Защита окружающей среды и экономия энергии: благодаря разумной структуре псевдоожижения материал находится в хорошем состоянии псевдоожижения, а потребление газа снижается. В соответствии с реальной ситуацией, после нескольких улучшений, эффективность производства была повышена, а потребление энергии снижено.

▌Высокое соотношение золы и газа: хороший эффект псевдоожижения, низкий расход газа и высокое соотношение золы и газа. Фактическое применение показывает, что эквивалентное расстояние составляет менее 500 метров, соотношение золы и газа может достигать более 30 кг (сухая зола)/кг (газ).

▌Низкое воздействие истирания материалов на трубы: за счет низкого расхода газа и высокого газозольности снижается расход сухих зольных материалов при транспортировке, увеличивается срок службы арматуры и труб, а также продлевается срок службы арматуры системы. .

Система пневмотранспорта состоит из следующих основных компонентов:

▌Источник сжатого воздуха

▌Насос для бункера

▌Транспортировочный трубопровод

▌Трубопроводная арматура

▌Система управления сенсорным экраном ПЛК

Было доказано, что это идеальное пневматическое транспортное оборудование со стабильной производительностью, надежным качеством и отсутствием загрязнения пылью.

▋Спецификация насоса для нисходящего бункера

※ Производительность транспортировки и соответствующие параметры в таблице получены на основе фактических измеренных данных транспортировки золы или цемента, когда эквивалентное расстояние составляет 250 м, и предназначены только для справки.