- Главная
- >
- О компании
- >
- Часто задаваемые вопросы
-
1.Список сбора информации о системе пневматической транспортировки порошка
1. Транспортируемый материал: 2. Удельный вес материала: г/см3 3. Размер частиц материала: мм 4. Горизонтальное расстояние транспортировки: м 5. Вертикальное расстояние транспортировки: м 6. Количество колен: шт. 7. Температура материала: °C 8 Влажность материала: % 9. Тип конвейера: непрерывная транспортировка или прерывистая транспортировка? 10. Производительность: тонн/ч (необходимо точно измерить вес?) 11. Метод подачи: ручная подача или подача из бункера? Пожалуйста, опишите ваши требования к кормлению. 12. Конец транспортной системы: бункер или силос? Сколько м3? Он уже существует или будет построен заново? 13. Есть ли уже рукавный фильтр в конце конвейерной системы? Если да, то каков объем отработанного воздуха, м3/ч? 14. Источник воздуха конвейерной системы: есть ли у вас воздушный компрессор? Если так, какое у него давление МПа? Какой у него расход м3/мин? 15. Пожалуйста, подробно опишите производственный процесс, чтобы мы могли спроектировать систему пневмотранспорта, которая наилучшим образом соответствует условиям работы вашего предприятия.
-
2.В чем причины отклонения ленточного конвейера?
Ответ: Отклонение ленточного конвейера - самая частая проблема при использовании ленточного конвейера. Конкретные причины: (1) Наклон стойки (2) Соединения ремня не плоские (3) Давление резиновых пластин с обеих сторон направляющего желоба неодинаково (4) Старение и деформация ремня ( 5) Неровный материал ленточного конвейера (6) Дрожание ленточного конвейера
-
3.Когда компании необходимо настроить ленточный конвейер, какие параметры необходимо предоставить?
Как правило, индивидуальная конструкция ленточного конвейера должна обеспечивать: наименование транспортируемого материала, плотность транспортируемого материала, размер частиц транспортируемого материала, требования к производительности конвейера, горизонтальное расстояние транспортировки, высоту вертикальной транспортировки и т. Д.
-
4.На что следует обратить внимание при использовании дробилки?
Чтобы гарантировать использование дробилки, во время использования необходимо уделять внимание следующим вопросам: 1. Удаление железа, удаление железа является важной мерой для обеспечения безопасной работы дробильного оборудования 2. Перед пробным использованием обязательно проверьте, действительно ли установка каждой части рамы соответствует требованиям, проверьте направление вращения, и раздавливание легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов категорически запрещено. 3. Дробилка должна быть запущена без нагрузки, а материалы, хранящиеся в дробилке, должны быть проверены и удалены перед запуском 4. Необходимо обратить внимание на осмотр и смазку во время работы. Когда в подшипнике качения нет масла, он издает звук «гулулугулу».
-
5.Как выбрать дробилку?
Выбор дробилки в основном определяется в зависимости от измельчаемого материала и процесса дробления, которые в основном делятся на следующие категории: 1. Щековая дробилка: часто используется для первого грубого дробления твердых рудников и горных пород 2. Ударная дробилка : подходит для твердых пород и хрупких материалов с прочностью на сжатие 350 МПа. 3. Конусная дробилка: используется для операций дробления со средним или мелким дроблением. 4. Ударная дробилка: в основном используется для операций по производству песка.
-
6.Какие параметры необходимо предоставить для индивидуального проектирования пневмотранспортной системы?
Индивидуальная конструкция общей пневматической транспортировки должна обеспечивать: 1. Название транспортируемого материала 2. Плотность транспортируемого материала 3. Размер частиц транспортируемого материала 4. Требования к производительности 5. Расстояние горизонтальной транспортировки, высоту вертикальной транспортировки и т. Д.
-
7.Какие данные необходимо предоставить при индивидуальном проектировании сборного стального силоса?
Индивидуальная конструкция сборного стального силоса общего назначения должна обеспечивать: 1. Название материала для хранения 2. Плотность материала для хранения 3. Размер частиц материала для хранения 4. Емкость хранилища 5. Метод подачи 6. Метод разгрузки и размер разгрузочного отверстия 7. Высота порт выгрузки из земли
-
8.Как на вертикальный ковшовый элеватор?
Вертикальный ковшовый элеватор необходимо выбирать в зависимости от типа материала, производительности транспортировки, высоты подъема и т. Д. 1. Для материалов с крупными частицами и высокой абразивностью вы можете выбрать цепные элеваторы серии северо-восток 2. Для материалов с мелкими частицами частиц и сильной абразивности, вы можете выбрать цепной элеватор серии NSE 3. Для порошковых материалов и мелких частиц вы можете выбрать элеватор со стальной лентой серии ТДГ .
-
9.Что делать, если материал липкий, влажный, легко склеивается и блокирует сетку при просеивании?
Когда вибрационный грохот находится в нормальном режиме работы, из-за различных характеристик материала форма материала будет вызывать различные формы закупорки отверстий сита. После анализа основные причины заключаются в следующем: 1. Размер большого количества материала равен отверстию сита; 2. Материал имеет повышенную влажность; 3. Сферические частицы или материалы с множеством точек контакта блокируют сеть; 4. Возникнет статическое электричество; 5. Материал имеет волокнистые компоненты; 6. Больше чешуйчатых частиц; 7. Диаметр проволоки тканого экрана слишком толстый; 8. Для более толстых сеток, таких как резиновые сита, форма отверстий нецелесообразна, и отверстия не имеют конуса, что приводит к застреванию частиц.
